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印刷中堵版的原因和解决措施

在印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移(如人的肤色);深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%.济南印刷公司和您说一下原因和解决措施.
  产生原因:
  ①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版.
  ②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版.这种情况在国产印刷机中十分常见.
  ③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜.
  ④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版.
  ⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版.
  ⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂.
  解决措施:
  ①调整油墨干燥速度,根据实际情况,选用慢干溶剂.
  ②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性.
  ③印刷结束后,立即将印版清洗干净.
  ④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性.
  ⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流动性及转移性.
  ⑥对于因固化剂引起的堵版,应尽可能不加或少加固化剂;如果确实需要加入固化剂时,要经常检查是否有堵版情况出现,并及时处理.

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